Den ursprungliga konstruktionen av den hydrauliska änden av högtryckspumpen hade följande problem: tätningen mellan inlopps- och utloppsventilsätena och den hydrauliska arbetskammarstrukturen i pumpkroppen var opålitlig, och det fanns allvarligt inre läckage; Högtrycksvatten spolar kraftigt pumphusets arbetskammare och ventilsäte, vilket resulterar i låg livslängd för pumpkroppen och inlopps-/utloppsventilerna; Inlopps- och utloppsventilerna har en slidventilstruktur, vilket kräver hög vattenkvalitet. Vid användning av grumligt cirkulerande vatten är tätningen inte tät, tätningsytan är kraftigt eroderad, slitaget är snabbt och livslängden är låg; Ventilplattan och glanden upplever ofta hydrauliska "stopp"-fel och ventilskaftet spricker ofta. Låsmuttern med fyra kronblad som förbinder ventilskaftet och glanden har höga fel, låg effektivitet, höga underhållskostnader, hög utrustningsenergiförbrukning, låg driftseffektivitet och oförmåga att garantera arbetstryck. Enligt statistiken över feltid står fel i hydrauliska ändarna för cirka 90 % av fel på högtryckspumpar.
En "konventil horisontell tre kolvar högtryckspumpens hydrauliska ände" har utvecklats för att ersätta den ursprungliga vätskekraftsänden som svar på problemen som finns i den ursprungliga vätskekraftsänden.
Genom att tillämpa principen om tillförlitlighet för att minska antalet felaktiga delar, har varje uppsättning inlopps- och utloppsventiler i den hydrauliska ändpumpkroppen förenklats från 22 delar till 11 delar, vilket eliminerar delar med hög felfrekvens. Genom att förbättra tillverkningskraven för delar har den hydrauliska änden av konventilens horisontella högtryckspump med tre kolvar egenskaperna för enkel struktur och tillförlitlig drift.
Genom att tillämpa principerna för felsökning av "hydrauliskt läckage" och kontätning, har det traditionella spelet mellan inloppsventilsätet och den cylindriska ytan på pumpkroppens hydrauliska arbetskammare förbättrats till en konyta med en O-ringtätningsstruktur. Den koniska ytan på ventilsätet och pumpens arbetskammare slipades och ett läckagetest utfördes med fotogen under inte mindre än 5 minuter. Detta eliminerade det allvarliga läckaget av vatten med högt-tryck i den hydrauliska änden, vilket orsakade frekventa skador på pumpkroppen och ventilsätet, lågt pumptryck och flödeshastighet och låg volymetrisk verkningsgrad, vilket förbättrade den volumetriska verkningsgraden och livslängden.
Den traditionella platta tätningsstrukturen mellan inlopps- och utloppsventilplattan och ventilsätet har förbättrats till en konisk tätningsstruktur mellan ventilkärnan och ventilsätet. Den koniska ventilkärnan och ventilsätet är mindre benägna att ackumulera föroreningar i vattnet, vilket minskar vattenkvalitetskraven. Användningen av blandat cirkulerande vatten säkerställer tillförlitlig tätning.
Genom att tillämpa principen om "hydraulisk fastspänning" för felsökning, har den cylindriska slidventilstrukturen på inlopps- och utloppsventilplattorna och trycklocken, som är benägna för hydrauliska fastspänningsfel, förbättrats till en konventilstruktur, vilket eliminerar hydrauliska fastspänningsfel.
Den traditionella ventilskaftet, låsmuttern med fyra kronblad och fasta fjädermetoden för lockmontering har förbättrats till en metod med fast lock med fast fjäder, vilket förenklar ventilfjäderfixeringsmetoden och eliminerar defekten av fjäderfel som orsakas av höga ventilskaft och fyra bladlåsmutterfel i traditionella strukturer, vilket förbättrar livslängden för den hydrauliska änden.
Att ändra det traditionella porösa inloppet och utloppet till ett inlopp och utlopp med en por ökar inte bara flödesarean och tryckflödeshastigheten, utan gör också kraften på ventilfjädern mer rimlig, vilket förlänger fjäderns livslängd.
Efter omvandlingen har högtryckspumpens hydrauliska ändfel minskat avsevärt, och reservdelar har reducerats avsevärt, vilket avsevärt förbättrar pumpkroppens volymetriska effektivitet och livslängd.
